“處理劑是個復配物，開發一種處理劑需要開發出很多種處理劑單體，還要通過上機實驗來篩選，從處理劑配方設計到單體的篩選，再到處理劑配方的成功，至少需要三年。當處理劑配方成功后還需要一年四季不同溫度、不同濕度下的可紡性、織造性、處理劑穩定性等的考核。當處理劑使用1-2年后，隨著新紡絲設備的引進，處理劑的配方又要隨之改變。” 11月16日，在線舉辦的中國化學纖維工業協會油劑助劑及母粒年會暨產業鏈技術交流研討會上，從事處理劑研發30年的天津市紡織纖維界面處理技術工程中心主任鄭幗介紹了研發處理劑的艱辛。

　　這種研發工藝堪比《紅樓夢》中“冷香丸”的處理劑，是行業人熟知的化纖油劑、助劑，它們與纖維用母粒被稱為化纖行業重要的創新要素，對提升我國化纖產品差異化、功能化水平，推動行業高質量發展起到了非常重要的作用。為加快化纖油劑助劑、母粒行業新技術、新工藝、新產品開發，把握產業鏈上下游創新要素集聚，促進產業協同發展，推進國產關鍵原輔料應用，中國化學纖維工業協會主辦，中國化學纖維工業協會油劑助劑分會、化纖母粒分會承辦，浙江傳化化學品有限公司協辦了這場會議。

　　中國化學纖維工業協會會長陳新偉、原副會長賀燕麗、副會長兼秘書長關曉瑞，東華大學研究員王華平，中國化學纖維工業協會油劑助劑分會會長、浙江傳化化學品有限公司總經理潘溢，蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司董事長徐毅明等出席會議。中國化學纖維工業協會副秘書長靳高嶺主持會議。

　　會上，化纖重點企業、油劑助劑及母粒分會成員企業代表暢所欲言，就當前新品開發、綠色發展、供給側需求等熱點問題展開深入的交流，共同為推動化纖行業高質量發展建言獻策。

油劑助劑國產化替代進程迫切

　　化纖油劑助劑及母粒作為重要的原輔料，是化纖行業重要的創新要素，為我國化纖工業的高質量發展起到積極的推動作用。2021年我國化纖產量達到6524萬噸，占全球化纖的70%以上，在科技創新、產品結構、綠色制造、智能化水平等方面均處于國際領先水平。化纖油劑助劑方面，目前化纖油劑總需求量已接近80萬噸，化纖油劑助劑國產化進程不斷加快，滌綸短纖、滌綸DTY油劑基本實現自足供應，滌綸POY、FDY和錦綸油劑實現國產化突破，碳纖維、芳綸等高性能纖維油劑、助劑開發與應用獲得進展。

　　雖然在國產化方面有所成績，但不可否認的是，我國部分油劑助劑進口依存度仍然超過70%，甚至90%以上。中國化學纖維工業協會曾對化纖油劑生產企業和化纖紡絲企業進行了調研，結果顯示，當前我國部分企業在油劑生產領域中擁有自主技術，填補了國內空白，替代了部分進口化纖用油劑。而在油劑應用企業中，除部分企業自身能夠實現供給外，大多數滌綸、錦綸和粘膠企業所需油劑來自進口，而氨綸企業進口油劑占比較低。

　　新鳳鳴集團研發經理崔利介紹，目前絕大部分滌綸FDY、DTY油劑國產技術已經成熟，產業化案例較多，滌綸短纖油劑也初步滿足了部分企業高質量發展的需求，但部分聚酯長絲油劑仍需進口，缺乏針對性及高品質纖維專用油劑，比如多親油劑等。

　　天津市紡織纖維界面處理技術工程中心主任鄭幗從高性能纖維處理劑也需加快國產化的角度提出了自己的體會。她說，我國高性能纖維近十年來取得了很大的進步，但在產品性能穩定性、生產成本、規模及應用水平方面與日本、美國等發達國家仍有明顯差距，其主要共性科學問題就包括施加于纖維表面的界面處理劑有很大關系，這項研究可為高性能纖維的產業化發展提供強有力的支撐。但是目前我國高性能纖維處理劑國產化替代相比民用纖維處理劑國產化來說更加艱難，因為多數生產企業正處于技術、工藝、裝備的探索和提高階段。她建議要盡快將高性能纖維處理劑國產化提到日程上來。

性能穩功能多油劑助劑受歡迎

　　那么國產油劑助劑與進口油劑助劑到底存在怎樣的差距？應用企業需要怎樣的油劑助劑？精準了解到差距和需求才能有的放矢地去提升國產產品。為此，會議邀請了院校代表及部分油劑助劑應用企業暢談了在生產中遇到的問題，給油劑助劑生產企業提出了研發建議。

　　東華大學紡織科技創新中心副研究員吉鵬提出，當前我國功能纖維材料品種齊全大部分產品處于跟跑階段，在低成本化方面具有明顯競爭優勢，未來將向高端化、多元化、新型領域、高技術化、生態化發展，需要相應的油劑助劑來助推其高質量發展。